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    新聞詳情
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    液壓行業發展前景分折

    發布時間:2019-09-18 瀏覽次數:3090
    1.行業現狀及未來發展趨勢。
    (1)行業發展史
    國際液壓行業的未來發展趨勢大方條件
    液壓傳動是當今工業傳動的主要形式之一。自1795年第一臺液壓機問世以來,已有200多年的歷史。隨著第二次世界大戰后工程機械、汽車、航空航天等行業的快速發展趨勢,相關產品的傳動系統法規不斷升級。液壓傳動已逐漸取代機械傳動成為當今工業武器裝備中最重要的能量傳遞形式之一,并成為衡量機械裝備先進程度的主要標志之一。在發達國家,95%的工程機械設備、90%的數控加工中心和95%以上的自動化生產線采用液壓傳動技術。其中,水利工業產銷總額占機械工程總值的比重達到2%-3.5%。
    未來我國液壓技術的發展趨勢
    在中國的液壓行業發展的歷史過程,大致分為三個方面,即:基礎和個別行業,成長過程中的未來發展趨勢,快速鏈接的未來發展趨勢。從測量工程模仿,聯合設計,技術引進到自主開發和設計的全過程液壓配件未來發展趨勢。
    (1)基金會和個體創業(1952-1962)
    建國初期,我國液壓附件的生產和制造基本上屬于空白頁。1952年,上海秋江機械廠(原上海機床廠)在中國開發了第一批齒輪泵。從1952年到1961年的十年里,僅生產和制造了53000件液壓附件。
    隨著液壓機床,在上升的農業機械設備等行業的速度,逐步擴大液壓產品的應用范圍,最初單純的仿蘇的產品類別,功能相對落后,自主研發的液壓配件的開發開始。由于世紀50年代后期至六十年代,科研機構建立了液壓調研組,成為我國液壓技術研究和產品開發骨干。
    (2)未來發展趨勢的增長階段(1962-1978)
    隨著機床工業在未來的高精度和自動化技術的發展,機床的液壓壓縮比不斷提高,農業現代化進程加快,中、高壓液壓附件工程機械和設備的規定非常迫切。為適應未來發展趨勢的需要,1962年開始在中國開展液壓工業生產的總體規劃,開始為中國液壓配件專業廠家做好準備工作。此外,一些科學研究機構也正在組織1970年代分發和制造的液壓附件的開發和設計。
    1960年代末和七十年代初,隨著中國的機械自動化,加工制造液壓元件的快速發展趨勢的未來發展趨勢以來,許多獨立子公司逐漸拿出的問世到店或廠家液壓原始設備制造商,一些小型液壓配件廠敬業精神。 1973年年底,我們的機床,農業機械,工程機械設備等行業,以創造更多的一百多名專業廠家,基本上生成一個獨立的加工制造液壓配件,年產量超過100萬人次。
    在這一環節中,今后液壓配件的發展趨勢是從模仿蘇聯產品向引進日本技術和自主設計產品相結合。工作壓力將朝著介質和桿壓的未來發展趨勢發展,應用范圍將進一步擴大。
    3.快速發展階段(1978年至今)
    1982年,機械工業局原第一部創建一個通用基礎件,原本分散在機床,工程機械,農業機械等制造行業的液壓系統制造統一規劃為通用基礎件工業局管理所轄,從而使液壓系統的生產和制造行業的主機,應該得到尊重規則,投資,技術轉讓和新產品的研究和開發的支持,液壓系統制造自此進入了快速發展的階段。自1980年來,國內重點引進國外商品現代液壓系統和先進的制造技術,國外廠商相互合作,通過消化吸收,增加產品的液壓系統類別,規格,大大許多國家液壓系統減少和對外貿易水平的差異。
    1989年,國家出臺了產業政策,將液壓系統制造業列為主要支持發展趨勢和技術創新的制造業之一。從那時起,液壓系統制造業將得到國家最新政策的大力支持。
    中國加入WTO后,國內液壓系統制造業加快了對外開放的步伐。通過獨資、合資、相互合作等形式,外國公司在國內增加了投資,引進了現代化的商品和管理方法,促進了國內液壓系統制造業的綜合水平。國內液壓系統制造業經過多年的努力,已成為一個相對完整的類別,具有一定的生產和制造力和技術實力,基本滿足了農業機械、工程機械、機床、冶金礦山機械等主要發動機制造行業生產標準體系的一般需求,為國內設備制造業的發展趨勢保證了重要的支撐點和安全保障。2010年,中國液壓元件和系統的總輸出值達到3510億元,比1999年的2,292億元增長了10倍以上,從世界第九個發展趨勢到世界第二。
    (2)中制造業的發展趨勢狀態
    從制造業的構成來看,經過多年的市場競爭,國內液壓系統制造業已基本成為國有企業、民營企業和外資企業“占世界三分之三”的局面。其中,國有企業起步比較早,借助于較早的國家,積累了一定的技術、品牌和營銷網絡優勢;一些功能性強、敏感度高的民營企業近年來迅速崛起,成為比較強的民營企業。各細分市場競爭優勢明顯,產品和服務質量不斷提高。一定的優秀人才技術和資本積累;國內市場占有率大,引進外資企業紛紛搶占國內市場,以獨資或合資的形式進入國內市場,借助雄厚的技術和實力ET強勢,大宗商品以高端為主。
    從制造業的下游產業來看,主要集中在工程機械、設備、航空航天、冶金機械、工程機械等制造業中。根據總銷售額,有超過50%的液壓系統商品配套設施用于四大制造行業:工程機械、設備、工程機械、冶金機械、航空航天等。
    (3)行業未來的發展
    ①通過引進創新技術導向的自我發展主導地位
    經過多年對國外先進技術的消化、吸收和自主創新,我國液壓行業的整體技術實力有了很大提高。近年來,行業內各大企業加大了開發和投資力度,以引進技術為主要方向轉變了自主開發和創新的方向,利用國家重點項目建設,開發了一些具有自主知識產權的產品。并為國家提供了成套的主要設備,并逐步改變了國家。國內液壓企業缺乏自主知識產權的現狀。
    (2)液壓傳動系統在機電一體化和一體化成形方向上的發展。
    液壓一個電動液壓驅動系統可以制造一個靈活和智能的采用全液壓驅動,產量大,慣性小,響應速度快等優點,主要遵循的最新趨勢7開發:傳統的電液系統開放,開環比例控制系統的比例伺服環路系統,而工作壓力,總流速,該特定位置,溫度,速度傳感器,例如規范化,總流量的值,操作壓力,溫度,和的程度的油或類似物,以實現自動測量和處理污染;直接訪問計算機行業和高頻,低功耗電磁感應控制系統和電氣控制系統的部件和其他電子設備直接向液壓泵控制并獲得廣泛的使用;使用現場總線,高水平的信息管理系統,簡化液壓系統維護等的調整。
    新材料、新技術、新技術的應用
    采用陶瓷、聚合物或涂料等新材料,將大大擴大液壓商品的應用市場前景。例如,工作壓力流體的快速生物降解代替礦物液壓油,將達到很好的環保和節能效果。在鍛造工藝方面,通過改進加工工藝,可以大大提高液壓元件的性能。在閥體和集成塊中采用鑄造流道加工技術,可以改善元件的內部結構,減少工作壓力的破壞和噪聲,實現元件的小型化。
    2、行業竟爭情況
    國際液壓行業有一個非常明確的市場焦點功能,6-7之前各大企業占領國際市場液壓80%,市場規模的85%。目前,全球領先的液壓商品生產和加工企業為美國派克漢尼汾公司(ParkerHannifen),伊頓威格士(伊頓/威格士),博世力士樂(力士樂),日本YUKEN工業株式會社(油研),在在國際市場上的液壓壟斷地位。
    經過我國地方液壓件行業商品技術的長期積累,我國企業已成為一個相對完善的液壓件商品體系,所生產的產品基本能夠滿足下游產業的配套需求。然而,由于我國液壓元件行業發展時間短、產業集中度低,企業大多規模較小。受規模和資產實力的制約,多數企業主要集中在開發能力和資產規模需求較低的低端商品街區。商品同質化比較嚴重,市場競爭非常激烈。
    3、制造行業進入壁壘
    (1)技術規范和要求
    相對通用的制造業、液壓制造業的技術指標和要求都很高,專業從事技術性勞動密集型制造業。液壓附件的生產和制造涉及新材料、新技術和新技術、機械設計和自動化、表面處理和熱處理工藝等領域。產品研發難度大,周期長,生產過程復雜,工作流過程多,管理方法困難。同時,不同的下游客戶對人性化的需求也不盡相同,因此有必要根據不同客戶的具體需求進行人性化的開發設計和生產加工制造。只有產品研發能力強、生產率高的企業才能長期積累豐富多彩的加工過程統計數據,并具有較強的加工過程控制和控制能力,才能成功地批量生產,進入相應的下游應用范圍。
    (2)顧客壁壘
    液壓管接頭作為主機的一個重要組成部件,其產品質量標準是直接依賴于液壓系統的質量以及產品,性能和操作穩定性的主機。因此,液壓配件供應商的主機客戶的下游篩查是非常謹慎的,一般對供應商的技術產品研發,生產制造,產品質量管理和它的歷史和文化的銷售,售后服務和安全專業知識的用戶評級的市場口碑等方面進行實地考察驗證的嚴格要求,產品必須在運行實驗各級檢測其穩定性和信譽很長一段時間后,被整合到后核實每個單一供應商的合規性。此外,主機下游客戶,以確保其性能指標的穩定性,一般不隨意更換液壓件供應商,甚至導致一些依賴于供應商的程度。
    (3)專業人才堡壘
    本行業屬于技術密集型制造業。需求企業必須擁有一大批高素質的項目團隊和具有產品開發生產、加工制造各方面社會經驗的熟練技術人員。目前,我國液壓制造業總體設計水平較低,具有制造業社會經驗的高素質產品研發人員嚴重不足。只有少數初創期企業通過長期的生產實踐,獨立培養了一大批具有一定水平的項目組;同時,在生產、加工、檢測等各個環節上。在這些環節中,需要大量能夠熟練掌握各種專業設備實際操作的熟練技術人員,企業也通過長期的培訓和積累,獲得了大量的熟練技術人員。制造業新進入者很難在短時間內招聘或培養出高素質的研發人員和制造團隊。
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